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這一期給大家介紹一下開(kāi)料機(jī)跑板的原因及解決辦法，這也是開(kāi)料機(jī)加工過(guò)程中會(huì)遇到的問(wèn)題。

開(kāi)料機(jī)跑板原因分析

1、機(jī)臺(tái)本身吸附力不好，整張板子吸附固定的問(wèn)題不大，加工小料的時(shí)候就吸附不住。

2、生產(chǎn)軟件生成的加工路徑不合理，應(yīng)當(dāng)遵循先切小板再切大板，先切沒(méi)有連接的地方再切有連接的地方，小板要從外邊往里面切，遵循的原理就是產(chǎn)品不是依靠本身的吸附力固定住，而是靠其它的板材去輔助固定，注：加工實(shí)木的時(shí)候尤其要注意材料的紋理。

3、加工結(jié)束后清潔不到位，臺(tái)面有細(xì)小的碎屑造成產(chǎn)品跟地板之間沒(méi)有有效的接觸，漏氣影響摩擦力造成跑板。

4、加工時(shí)刀具過(guò)切量太大，臺(tái)面底板加工留下的深淺不一的刀痕，刀痕加工時(shí)會(huì)漏氣，造成材料跟底板之間吸附力小，同時(shí)造成接觸面小，根據(jù)單位面積摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因數(shù)乘以正向壓力，接觸面積減少，正向壓力減小，那么相對(duì)應(yīng)的摩擦力也會(huì)隨之減小，在開(kāi)料阻力不變的情況下，摩擦力小于阻力就會(huì)造成跑板。

5、真空泵自身負(fù)壓力能否達(dá)到需要的值，這個(gè)可以通過(guò)關(guān)掉吸附閥門(mén)的方式看真空壓力表數(shù)值，正常單獨(dú)測(cè)試應(yīng)達(dá)到-0.7-1.2。吸附全開(kāi)也要控制在-0.5以上，太低吸附力不夠。

6、檢查吸附臺(tái)面與真空泵之間所有的連接處漏氣情況，還有底板邊緣是否有漏氣的情況，單獨(dú)測(cè)試一個(gè)吸附區(qū)吸力。

7、如果是在海拔相對(duì)較高區(qū)域，建議使用功率大一些的真空泵。

8、臺(tái)面的結(jié)構(gòu)是否合理決定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同規(guī)格的臺(tái)面的吸附效果是不同的。

9、刀具選擇不合理，刀具鈍化嚴(yán)重，就會(huì)切割阻力大。

開(kāi)料機(jī)跑板解決方法

1、加工一段時(shí)間之后一定要清銑一次臺(tái)面，可以有效解決產(chǎn)品與地板的有效接觸，增加吸附力。

2、更改軟件設(shè)置，增加斜向下刀和分層下刀功能，減小切割阻力。

3、加工完成后一定要清潔臺(tái)面，因?yàn)橄铝铣龎m有的廠家做不好，容易留下碎屑顆粒，188型、6612型、5210型。

4、調(diào)整軟件的過(guò)切量，重新對(duì)刀，效果主要體現(xiàn)在產(chǎn)品切斷不傷底板或輕微損傷。

5、檢查真空泵是否缺水，缺水加水。真空泵本身的連接管是否堵塞，清理后檢查負(fù)壓，如果仍然沒(méi)有解決負(fù)壓值過(guò)小的問(wèn)題，可以通過(guò)堵住吸附口一到兩分鐘排氣的方式恢復(fù)吸附力。

6、通過(guò)打膠、貼膠帶、緊螺絲的方式將漏氣點(diǎn)堵住，讓所有的空氣只通過(guò)臺(tái)面上方流動(dòng)。

7、更換大功率真空泵。

8、通過(guò)廠家更換臺(tái)面，重新刻吸附臺(tái)面，增大吸附通道，讓負(fù)壓均勻順暢的到達(dá)材料表面，菱形吸附更有效果。

9、更換刀具，使用三刃TCT材質(zhì)刀具，開(kāi)料更順暢。

     本期內(nèi)容介紹到這里，給大家介紹的開(kāi)料機(jī)跑板解決辦法有沒(méi)有幫助到您呢，我們下期再見(jiàn)！