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數(shù)控五面鉆是通過無線掃碼自動識別所有孔位及槽位進行的一次性五面打孔和開槽，加工過程自動定位、自動裝夾，自動送入加工區(qū)，加工結束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工260平方左右，勞動強度低，與傳統(tǒng)連線相比，產量翻一番。

4. 自動夾板送料裝置，可根據(jù)電腦鉆孔程序自動控制送板及定位。

4.工人無需掃描條碼，機器即可自動完成工件留個面的鉆孔以及工件上、下開槽過程不許人工技術性干預，實現(xiàn)零錯誤加工。

五面鉆和六面鉆從外形來看，是差不多的。只是在臺面下面，六面鉆多一個鉆包打板材背面的孔。

數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線里不可缺少的機器，打造智能工廠，實現(xiàn)柔性定制及智能化生產線將成為家具企業(yè)生存的基礎。一個智能工廠的成功與否的基礎條件之一，取決于是否能夠實現(xiàn)設備的溝通，互聯(lián)，自動化層與MES層之間的無縫對接。超星數(shù)控積極響應智能制造2025的號召，推動中國定制家具自動化從自動倉儲，自動備料，自動貼標，自動開料，封邊連線，自動打孔，以及自動分揀，包裝及成品倉庫，全程數(shù)據(jù)互聯(lián)，可視化，板材不落地，減少人工干預。

隨著板式家具數(shù)控設備的不斷更新升級，數(shù)控六面鉆越來越受到廣大板式家具生產廠家的關注與青睞，數(shù)控六面鉆可以一次性裝夾解決板材六個面的打孔工藝以及上下兩面的開槽，不僅操作簡單，速度還快，精度還高，配合前段數(shù)控開料機或者電子裁板鋸可以達到高產量的生產方式，這樣一套設備下來就可以解決中小型生產工廠所面臨的“大產量需要大廠房，需要用工多，設備多”的問題。

開料機配合六面鉆正常工作8小時可以達到80-100張板的生產量，這樣的產量普通的生產線(數(shù)控開料機配合側孔機）需要工作12小時才有可能達到，要不就得再增加生產設備，這樣不僅投資大，而且用工量也大，占地也大，其實是不劃算的，綜合考慮下來，還是數(shù)控六面鉆經濟實用。